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Série de support de batterie au plomb AGM 12V 260Ah et connexion parallèle pour système solaire

Les batteries au plomb de la série AGM à cycle profond SunArk combinent une bonne qualité et des avantages OEM gratuits sur le marché, avec une durée de vie de plus de 20 ans et une période de garantie de 5 ans.

Les batteries AGM sont couramment utilisées dans diverses applications, notamment les systèmes automobiles, marins et d'énergie renouvelable.

  • Cellules par unité:

    6
  • Tension par unité:

    12V
  • Vie de conception:

    20 years (Float charging)
  • Tension d'utilisation en veille:

    13.6V~13.8V @25°C
  • Tension d'utilisation du cycle:

    14.2V~14.4V @25°C
  • Plage de températures de fonctionnement:

    Discharge: -15°C~50°C Charge: 0°C~40°C Storage: -15°C~50°C
  • Plage de température de fonctionnement normale:

    25°C ± 5°C
  • Auto-décharge:

    Monthly Self-discharge ratio is less than 3.5% at 25°C.
  • Matériau du conteneur:

    A.B.S. UL94-HB UL94-V0 Optional

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AGM signifie Absorbent Glass Mat, qui est un type de batterie au plomb. Les batteries AGM sont couramment utilisées dans les systèmes solaires en raison de leur fonctionnement fiable et sans entretien.

À l'intérieur d'une batterie AGM, il y a plusieurs composants clés. La batterie est constituée de plaques de plomb (positives et négatives) immergées dans une solution électrolytique à base d'acide sulfurique. Contrairement aux batteries au plomb inondées traditionnelles, où l'électrolyte circule librement, les batteries AGM utilisent un tapis en fibre de verre pour absorber et immobiliser l'électrolyte, d'où le nom « Tapis de verre absorbant ».

L'électrolyte absorbé dans le tapis fournit un environnement stable pour que les réactions chimiques se produisent pendant la charge et la décharge. Le tapis fait également office de séparateur entre les plaques positive et négative pour éviter les courts-circuits tout en permettant le mouvement des ions.

Pendant le processus de charge dans un système solaire, les panneaux solaires génèrent de l'électricité à partir de la lumière du soleil, qui est convertie en énergie CC (courant continu) utilisable. Cette alimentation CC est ensuite envoyée à un contrôleur de charge, qui gère le processus de charge et garantit que la batterie est correctement chargée. Le contrôleur de charge régule la tension et le courant pour répondre aux besoins de la batterie.

Le contrôleur de charge fournit la tension de charge appropriée à la batterie AGM, provoquant une réaction chimique qui convertit l'énergie électrique en énergie chimique stockée. Ce processus s'inverse pendant la décharge. Lorsque l'électricité est nécessaire, les réactions chimiques dans la batterie libèrent de l'énergie stockée sous forme de courant électrique.

Les batteries AGM sont connues pour leur faible taux d'autodécharge, leurs capacités de cycle profond et leur capacité à gérer des courants de décharge élevés. Ils sont également scellés et ne nécessitent aucun entretien, car ils ne nécessitent pas d'ajout d'eau ni de vérification des niveaux d'électrolyte.

Dans un système solaire, les batteries AGM sont un choix populaire en raison de leur durabilité, de leur résistance aux vibrations et de leur adéquation à diverses conditions environnementales. Ils assurent un stockage et un approvisionnement fiables en électricité, ce qui les rend bien adaptés à l'énergie solaire hors réseau ou connectée au réseau.

Voici un bref aperçu du fonctionnement des batteries AGM dans un système solaire :

  1. Construction : les batteries AGM se composent de plusieurs composants, notamment des plaques de plomb, un tapis en fibre de verre, un séparateur, un électrolyte et un boîtier scellé. Les plaques de plomb sont généralement constituées d'un alliage plomb-calcium, qui offre durabilité et résistance à la corrosion.

  2. Électrolyte : les batteries AGM utilisent un électrolyte liquide, généralement de l'acide sulfurique, qui est absorbé par le tapis en fibre de verre. Le tapis agit comme une éponge, maintenant l'électrolyte près des plaques de plomb tout en les empêchant de se toucher directement.

  3. Absorption de l'électrolyte : pendant le processus de fabrication, le tapis de fibre de verre est complètement saturé de solution électrolytique. Cette conception permet à la batterie AGM de ne nécessiter aucun entretien puisque l'électrolyte est immobilisé et ne peut pas se renverser ou fuir, même si la batterie est positionnée sous différents angles.

  4. Recombinaison d'oxygène : les batteries AGM sont classées comme scellées ou régulées par valve car elles intègrent un mécanisme de valve unidirectionnelle. Cette valve permet de relâcher la pression interne si elle dépasse un certain seuil. Lorsque la batterie est chargée, de l’oxygène et de l’hydrogène sont produits par un processus appelé électrolyse. La valve permet la libération des gaz en excès tout en maintenant la pression interne.

  5. Charge et décharge : dans un système solaire, la batterie AGM est chargée par les panneaux solaires ou d'autres sources de charge. Le processus de charge convertit l’énergie électrique des panneaux solaires en énergie chimique contenue dans la batterie. Cela provoque une réaction chimique qui s'inverse pendant la décharge, libérant de l'énergie électrique pour alimenter les appareils ou les systèmes connectés.

Le processus de fabrication des batteries AGM (Absorbent Glass Mat) comporte plusieurs étapes. Voici un aperçu général du processus :

Préparation du plomb : La première étape consiste à préparer le plomb, qui est un composant clé des batteries AGM. Le plomb est fondu et coulé dans des grilles ou des plaques en alliage de plomb, qui serviront d'électrodes positives et négatives dans la batterie.

Préparation du séparateur : les batteries AGM utilisent un tapis en fibre de verre comme séparateur entre les plaques positives et négatives. Le tapis en fibre de verre est trempé dans une solution électrolytique spéciale pour optimiser ses performances et permettre un flux d'ions efficace.

Assemblage de plaques : les plaques positives et négatives sont entrelacées avec le matériau séparateur en fibre de verre, formant une pile. La pile est généralement roulée ou pressée pour garantir un assemblage compact.

Remplissage d'acide : l'ensemble de plaques est inséré dans un boîtier ou un conteneur de batterie. L'acide sulfurique, qui sert d'électrolyte, est ensuite soigneusement ajouté au boîtier de la batterie. La concentration d'acide est contrôlée pour garantir des performances optimales et éviter tout danger potentiel.

Étanchéité : Après avoir rempli la batterie avec de l'acide, le récipient est scellé pour éviter toute fuite. Le processus de scellage implique généralement un thermoscellage ou l'utilisation d'un composé de scellement spécial.

Formation : Une fois la batterie scellée, elle passe par un processus appelé formation. Au cours de cette étape, la batterie subit un cycle de charge et de décharge contrôlé qui permet d'activer et de conditionner les plaques et l'électrolyte. La formation permet d'optimiser les performances et la capacité de la batterie.

Tests et contrôle qualité : après leur formation, les batteries sont soumises à des tests rigoureux pour garantir qu'elles répondent aux normes de qualité. Cela inclut la vérification de paramètres tels que la tension, la capacité, la résistance interne et les performances globales.

Emballage : Une fois que les batteries ont réussi les tests de contrôle qualité, elles sont emballées et préparées pour l'expédition. L'emballage comprend l'étiquetage, la mise en boîte et parfois l'ajout de dispositifs de sécurité et d'instructions supplémentaires.

Il est important de noter qu’il s’agit d’un aperçu général du processus. Les détails et étapes spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant et du type de batterie AGM produite. La production de batteries AGM est un processus complexe qui nécessite une attention particulière aux détails et le respect du contrôle de qualité.

FAQ :

Q1 : Prenez-vous en charge OEM/ODM ?

Aï¼Certainement, le service OEM&ODM est pris en charge avec une certaine quantité, y compris la personnalisation du logo, de l'emballage et de l'étiquette ;

T2 : Quel est le délai de production ?

R : Le délai de production est normalement de 15 jours ouvrables. mais nous préparerons toujours des stocks pour les modèles populaires.

Q3 : Pouvez-vous fournir un service DDP ?

Aï¼Oui, si vous êtes un client personnel et que vous ne souhaitez pas avoir affaire à la douane, nous pouvons fournir un service DDP à votre adresse.

Q4 : Qu'en est-il de la garantie et comment faire une réclamation ?

A : La période de garantie est de 10 ans à compter de la réception du produit, notre équipe après-vente professionnelle traitera tous les problèmes de garantie.

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