EVO5N 600W Module solaire bifacial de type N HJT 144 cellules 580W 585W 590W 595W 600W

1. Difficultés techniques :

10 ou 11 étapes dans le processus PERC, telles que deux lasers, une expansion de phosphore et un revêtement double face ;

TOPCon ajoute un processus de placage de dioxyde de silicium et de polysilicium, et une expansion de bore est nécessaire à l'avant, mais il n'y a pas d'ouverture laser et il existe une méthode humide ;

En fait, le HJT ne commence que par le nettoyage, le placage double face de silicium microcristallin ou de silicium amorphe, puis ITO, puis le frittage sérigraphique. Auparavant, c'était très simple, seulement 4 étapes, mais maintenant les tranches de silicium ont encore besoin d'être getter. Auparavant, c'était un processus à basse température. en 8 étapes.

En fait, la première difficulté majeure de TOPCon est l'expansion du bore, et la seconde est LPCVD. Le placage à un seul côté et le placage à enroulement arrière sont plus sérieux et le taux de rendement n'est pas élevé.

Ce problème est essentiellement résolu après une expansion double face, mais il reste encore de nombreux problèmes dans LPCVD. La paroi du tube est plaquée très rapidement. Les objets de 150 nm sont constitués de 10 fours de 1,5 um et la paroi du tube est rapidement plaquée sur la paroi du tube. La paroi du tube doit être nettoyée fréquemment, mais le processus à basse pression du LPCVD doit être laminé nécessite des tubes de quartz épais et doit être nettoyé en même temps, ce qui est un problème relativement important.

Maintenant, un double boîtier est utilisé, l'extérieur est laminé et l'intérieur est recouvert d'une couche de film. Il est souvent sorti pour le nettoyage. Bien que ce soit mieux, cela nécessite certaines procédures. Le soi-disant taux d'exploitation sera affecté parce que l'entretien est nécessaire.

L'expansion réelle du bore lui-même est une chose difficile. Les étapes du processus sont relativement longues, ce qui entraîne une perte de rendement relativement importante, et certains problèmes potentiels peuvent entraîner des fluctuations de rendement et de la ligne de production, un film de polysilicium brûlé par diffusion et par pâte d'argent, entraînant des dommages de passivation et une haute- les processus de température qui endommagent les tranches de silicium ;

L'une des difficultés du HJT est que le PECVD maintient la purification, qui doit être proche du processus des semi-conducteurs, et les exigences de pureté sont plus strictes qu'avant la diffusion de TOPCon. Après HJT2.0 et 3.0, parce que le taux de dilution de l'hydrogène augmente, le taux de dépôt doit être accéléré et une fréquence élevée est introduite, ce qui conduira à l'uniformité. déclin sexuel.

De plus, il y a aussi la question du coût, comment réduire la quantité de pâte d'argent et améliorer encore la stabilité de la batterie.

2. Difficulté de coût :

Topcon a également des points faibles, l'un est le taux de rendement relativement faible et l'autre est CTM. Le faible taux de rendement augmente le coût, et le CTM est relativement faible/et la puissance réelle du composant est significativement différente. Il est également relativement difficile d'améliorer l'efficacité, et il n'y a pas beaucoup de place pour l'amélioration à l'avenir, car la fréquence de maintenance des équipements est relativement élevée ; La difficulté de coût du HJT est que la consommation de lisier est relativement importante. L'un est de savoir comment réduire la quantité et comment réduire le prix. De plus, le CTM est relativement faible. Les exigences de préparation des cristallites sont également impliquées, affectant le coût et la technologie.

3. Processus de fabrication :

Beaucoup de gens m'ont demandé d'énumérer la répartition des coûts. En fait, je ne pense pas que la répartition des coûts soit très significative. Vous pouvez voir que la réduction des coûts dépend de la logique, c'est-à-dire de la logique utilisée pour réduire les coûts. Comparez ces trois processus, par exemple en comparant la température de ces trois processus. Le PERC a 3 procédés à haute température, un pour l'expansion du phosphore à 850°C, deux pour le revêtement à 400-450°C et le frittage à 800°C. Les procédés à haute température TOPCon comprennent l'expansion du bore à 1100-1300°C, l'expansion du phosphore à 850°C, le LPCVD à 700-800°C, deux revêtements à 450°C et le frittage à 800°C. Il existe de nombreux processus à haute température, une charge thermique élevée, une consommation d'énergie et un coût élevés.

Il ne ressort pas de l'investissement en matériaux et équipements, mais en fait, du point de vue des factures d'électricité, il est au moins supérieur au PERC. Si HJT n'absorbe pas les impuretés, c'est en fait 200°C, PE à 200°C, frittage à 200°C, et PVD à 170°C. Il est donc à très basse température et le temps de basse température n'est pas long, car le temps de revêtement est très court et il est souvent recouvert d'une épaisseur de 2 nm, 3 nm et 10 nm.

Cependant, le temps de lessivage est relativement long, lessivant une planche support pendant 8 minutes du début à la fin. La quantité d'une plaque de support est inférieure à celle d'un PECVD tubulaire, et la diffusion de PECVD tubulaire est de 2400°C ou 1200°C, tandis qu'une plaque de support 12*12=144 se déplace plus rapidement mais la quantité est également faible.

C'est un peu comparable, bref, la température est relativement basse. Mais si un getter rapide du phosphore est effectué, le processus peut atteindre 1000°C, mais la durée est courte, seulement 1min, et la charge thermique totale est bien inférieure à TOPCon.

Reprenons le procédé humide : PERC est 3 fois, TOPCon est 5 fois, HJT n'avait qu'un seul temps de texturation sans absorber les impuretés, et un seul équipement, ce qui est très simple. S'il y a de la saleté ramassée, lavez/enlevez les dommages avant que le getter ne se ramasse, il y a du velours à l'arrière et le processus humide est très court.

Le processus sous vide du PERC comprend l'expansion du phosphore et deux PECVD, qui sont également sous vide, mais le degré de vide est relativement faible et une pompe à tige suffit.

Le degré de vide de TOPCon est relativement élevé et l'expansion du phosphore, l'expansion du bore, le LPCVD et le PECVD sont effectués deux fois à chaque fois. Le degré de vide n'est pas élevé et 5 fois la pompe à tige à vide suffisent.

Il existe deux processus HJT, l'un est PECVD et l'autre est PVD. Le PVD nécessite un degré de vide relativement élevé et utilise une pompe moléculaire, ce qui consommera plus d'énergie en termes d'exigences de vide.

L'ensemble du processus dépend du coût actuel et du processus de réduction des coûts futurs, et les diverses consommations d'énergie et pertes causées par le processus simple seront beaucoup plus faibles.